Технічне обслуговування форм для люків має вирішальне значення для забезпечення їх терміну служби та якості готового продукту. Нижче наведено деталі ключових моментів технічного обслуговування каналізаційної форми з різних точок зору:
I. Очищення та обробка поверхні
Видалення залишків: після виймання форми негайно очистіть внутрішню та зовнішню частину форми від будь-яких залишків бетонного сміття та розчинника. Для промивання рекомендується використовувати нейлонову щітку або водяний пістолет високого{1}}тиску (тиск не перевищує 5 МПа). Уникайте використання твердих предметів для зішкрябування, оскільки це може пошкодити поверхню форми. Зверніть особливу увагу на очищення швів, отворів під болти та кутових ділянок, щоб запобігти затвердінню залишків, які можуть призвести до руйнування ущільнення.
Допомога в хімічному чищенні: Для стійких плям, таких як затверділий цементний розчин, можна використовувати нейтральний миючий засіб (pH 6-8), щоб намочити та пом’якшити пляму перед чищенням. Категорично забороняється використовувати сильні кислоти та луги, оскільки вони можуть роз’їдати сталь форми.
Обробка для запобігання іржі та корозії
Розпилення інгібітора іржі: після очищення рівномірно розпиліть інгібітор іржі або індустріальне машинне масло (товщиною приблизно 0,1 мм) на внутрішню та зовнішню сторону форми, приділяючи особливу увагу ділянкам, які легко окислюються, таким як зварні шви та поверхні розрізів. Для форм каналізаційних колодязів, які перебувають у тривалому -контакті з корозійним середовищем, рекомендується використовувати хром{3}}сплав-специфічний-профілактичний мастило для захисту від іржі та повторно наносити його після кожних 10 застосувань.
Догляд за цинковим покриттям: якщо на оцинкованій формі є ознаки відшарування покриття, негайно відремонтуйте його та нанесіть епоксидну цинк-ґрунтовку (товщина сухої плівки не менше 60 мкм), щоб запобігти поширенню іржі на основі.
Змащення та технічне обслуговування компонентів
Змащення компонентів трансмісії. Регулярно застосовуйте мастило на основі-літію (NLGI Grade 2) до рухомих частин, таких як болти та затискачі, щоб зменшити знос від тертя та запобігти заїданню. Петлі форми слід розбирати, чистити та замінювати мастило після кожних 50 використань.
Заміна ущільнювальної смуги: Регулярно перевіряйте зношеність багато{0}}шарових ущільнювальних смуг (матеріал EPDM) на з’єднаннях. У разі появи тріщин або деформації (коефіцієнт стиску перевищує 20%) негайно замініть їх, щоб забезпечити належне ущільнення лиття.
Контроль зберігання та деформації
Стандартизовані умови зберігання: Форми слід розміщувати вертикально або горизонтально в сухому, добре -провітрюваному середовищі (вологість не перевищує 60%), з дерев’яним піддоном під ним, щоб запобігти контакту із землею та поглинанню вологи. Забороняється укладання більше трьох шарів, щоб запобігти пластичній деформації сталевої пластини внаслідок гравітаційного стиснення (деформація понад 2 мм/м вимагає утилізації).
Управління зняттям напруги: у формах, які не використовувалися протягом тривалого періоду (понад 3 місяці), необхідно послабити болтові з’єднання, щоб зняти внутрішню напругу та запобігти деформації конструкції, спричиненій залишковою напругою.
Регулярний огляд і ремонт
Перевірка конструкції: після кожних 50 застосувань вертикальність форми необхідно перевіряти за допомогою лазерного рівня (відхилення не перевищує 1 мм), а зазор між з’єднаннями необхідно вимірювати щупом (не перевищує 1 мм). У разі виявлення тріщин під зварюванням або вм’ятин на сталевій пластині (глибина понад 1 мм) необхідно виконати ремонт із застосуванням зварювання в екрані CO₂ і відшліфувати поверхню.
Функціональна перевірка: Регулярне пробне формування проводиться для перевірки плавності виймання з форми. У разі прилипання або витоку розчину (рівень витоку перевищує 0,5%) необхідно перевірити рівномірність розпилення антиадгезиву та цілісність ущільнювальних смуг.
Завдяки систематичному технічному обслуговуванню термін служби форм для люків може бути продовжений до понад 3 років, а кількість повторних використань може досягати понад 200 разів. Під час технічного обслуговування необхідно суворо дотримуватися принципу сумісності матеріалів і вести журнал технічного обслуговування, щоб забезпечити стабільність якості та ефективність конструкції бетонних колодязів у муніципальних інженерних проектах.